Экструдированный акрил производиться методом непрерывного продавливания материала, обладающего в жидком состоянии высокой вязкостью, через формующий инструмент. Этот процесс является менее трудоемким по сравнению с производством литого акрила, соответственно, экструдированный акрил стоит дешевле.
При производстве в полимер добавляются красители и УФ-стабилизаторы, обеспечивающие материалу долговременное использование в уличных условиях. Экструдированный акрил обладает большим сроком эксплуатации.
Экструдированный акрил отличается от литого:
- лучшей способностью к склеиванию
- более легкой термоформовкой в связи с менее прочными молекулярными связями
Свойства и общие характеристики акрила
- по сравнению с другими материалами он почти в 2,5 раза легче обычного стекла, на 17 % легче ПВХ и на 7 % - полиэфира;
- коэффициент поглощения влаги, равный 3, означает, что это практически влагонепроницаемый материал (используется для остекления яхт, производства аквариумов);
- ударопрочность акрила (в зависимости от технологии производства и конкретного производителя) находится в пределах 10-12КДж/м2, что в 5-8 раз превышает ударопрочность стекла;
- подвержен обратимой линейной термической деформации под влиянием смены температур. Изменение размера листа при разнице температур 60°С (от -30 до +30) составляет 3-5 мм/п.м (в зависимости от марки). Это необходимо учитывать при использовании на улице, особенно при изготовлении длинномерных конструкций: избегать жесткой фиксации, по возможности использовать "плавающее" крепление в профиле, при креплении саморезами отверстия в листе делать несколько больше диаметра самореза;
- легковоспламеняющийся материал, но при горении практически не выделяет ядовитых газов. Температура его воспламенения составляет 460-635°С;
- материал стоек к УФ излучению и атмосферным воздействиям;
- термопластичный материал, т.е. он имеет способность размягчаться при нагреве и сохранять при охлаждении ту форму, которую ему придали. Литой акрил великолепно формуется, что позволяет изготавливать из него объемные изделия различного назначения, в том числе эксклюзивную барельефную и полно объемную световую рекламную продукцию;
- температура размягчения (в зависимости от производителя и марки) находится в пределах 90-105°С, поэтому максимальная температура его применения - 80-100°С;
- прозрачный акрил пропускает до 93 % видимого света, т.е. значительно больше, чем прочие прозрачные материалы (полиэфирные стекла пропускают до 90 %, поликарбонат - 89 %, прозрачный стандартный полистирол и прозрачный ПВХ - 88, уступая лишь кварцевому стеклу, пропускающему все 100 % видимого света (данные могут варьироваться в зависимости от производителя, а также толщины материала).
- светопропускание "молочного" акрила (этот термин применительно к акриловому стеклу означает светорассеивающие белые листы) может находиться в пределах от 20 % (т.е. быть практически "глухим") до 75 % (полупрозрачным). Оптимальный вариант светопропускания для рекламных изделий с внутренней подсветкой - 25-30 %. При изготовлении некоторых световых рекламных конструкций, осветительная система которых вынуждена находиться на большом расстоянии от лицевой панели, целесообразно бывает использовать акрил с большим коэффициентом светопропускания, чтобы обеспечить достаточное свечение "экрана" рекламного изделия.
- акрил (оргстекло) - экологически чистый материал, не выделяет никаких токсичных веществ и абсолютно безопасен. Может использоваться на улице и в помещениях, в том числе в детских и лечебных учреждениях.
- легок в обработке - резке, сверлении, склеивании, его можно гнуть и формовать, полировать и фрезеровать, окрашивать и гравировать. Этот материал великолепно подходит в качестве основы для аппликаций из самоклеящихся виниловых пленок.
